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            印刷時料膜起皺的原因及對策

            作者:admin 發布日期:2019/8/12 二維碼分享

            料膜

            1、料膜本身有收卷皺紋,導致過導輥后加劇打皺。

            解決辦法:更換料膜。

            2、料膜邊沿厚度不均,料膜放卷張力太大引起跳動,收卷時張力太小而引起進出受力不平均。

            解決辦法:換膜、測膜、減小張力控制,使其受力平均。

            3、料膜自身料況不佳,容易起皺,烘箱中易出現軟皺。

            解決辦法:做兩根中凹或展平輥,強行將料膜展開,即可消除。

            凹印機

            版輥

            1、印版高速運轉時跳動是否過大,如果跳動過大,印版壓輥存在著高低不平,一邊緊一邊松,從而使邊起皺。

            解決辦法:檢查版輥及堵頭加工是否超差,更換合格的版輥及堵頭。

            2、印版壁太薄,版輥在壓輥施加壓力后彎曲變形。

            解決辦法:適當降低壓輥壓力或更換版輥。

            壓印膠輥

            1、料膜在高速印刷時,壓輥兩邊粘上油墨或者壓輥凹凸不平。

            解決辦法:去掉壓輥兩邊粘上的油墨,換用好的壓輥。

            2、印刷膠輥壓印時存在兩側不同步現象。

            解決辦法:調整壓印氣缸,并慢慢向下合壓,直到膜兩邊平整。

            3、膠輥與版輥的母線不平行誤差較大。

            解決辦法:調整膠輥及版輥的母線平行度。

            4、膠輥的質量問題,膠輥長期使用,膠層發硬無彈性,多次修磨致使膠層變薄。即影響印刷套印精度,又容易引起料膜起皺。

            解決辦法:更換膠輥。

            另外,檢查壓印膠輥的硬度及表面的形位公差(圓柱度,錐度,圓跳動等)是否符合要求。壓輥膠質硬度不均勻,表面不圓,長時間印刷膠輥兩邊受溶劑擦拭發脹都可能引起料膜起皺。

            導輥

            1、料膜幅寬范圍內,導輥太臟。

            解決辦法:停機清潔導輥,保證在料膜幅寬范圍內導輥清潔無積墨。

            2、對一些很薄、易變形的材料 (如0.012mmPET,0.02mmPE等)

            解決辦法:印前、印后的導向輥需要修車成中凹輥。

            3、印前、印后的導向輥與版輥的水平平行度誤差較大。

            解決辦法:調節導輥與版輥的水平平行度。

            烘箱

            1、烘箱里排風吸力太大,色間料膜張力小,致使料膜走料時漂浮在導向輥上,引起局部起皺。

            解決辦法:適當降低排風吸力,調整色間張力輥平衡控制。

            2、冷卻輥與烘箱導輥的水平平行度相差較大。冷卻輥的形位公差超差,輥面帶錐度,徑向圓跳動大,造成料膜在烘箱內起筋。

            解決辦法:調整冷卻輥與烘箱導輥的水平平行度,更換冷卻輥。

            印刷過程中,造成料膜起皺的原因多種多樣,要仔細觀察現象,合理運用上述措施來排除故障。當出現多個問題或故障時,采用某種單一方法可能無法兼顧,此時應避輕就重,重點解決關鍵問題,然后選用其他方法逐一解決次要問題。希望此文能幫助印刷企業減少料膜起皺現象,降低不必要的損失。

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